如何选择工作液才好用？

　　线切割厂家如何选择工作液?

　　线切割放电加工是通过放电原理来加工工件的。将工件连接到脉冲电源的正极，使用钼线或铜线作为切割金属线，并使用火花放电切割加工的零件。根据线切割的精度和效率，可分为快线，中线和慢线。

　　由于EDM线切割机通过脉冲火花放电去除金属并形成金属，因此它必须依靠工作流体来实现灭弧，冷却，清洗，润滑，清洁和防锈的效果。

　　常见的线切割加工液包括乳液，乳化油和环保的纯水性水性加工液。在夏季高温环境下，使用乳液和乳化油进行切割，易闻，易滋生细菌，机器脏污，使用寿命短，不环保。它逐渐被业界淘汰。

　　工作液是一种环保的纯水基工作液。与乳化油等品牌的工作液相比，具有切削速度快，效率高的特点。良好的防锈性能和高表面光洁度。使用寿命长，可重复使用。降低使用成本，减少废液排放。良好的工作环境，无油。机床干净，部位干净，操作员的衣服不油腻。

　　建议初始混合比例为1:15。取15份自来水，一次加入一份原液，搅拌并立即使用。在每个班次加注或补充水时，应使用浓度折光仪进行测试。通常，浓度读数应保持在1.6和2.0之间。超出水位时，请补充水;低于水位时，请补充水。

　　混合液体时水的质量会部分影响处理性能。通常，中线切割可使用自来水，应避免使用井水，河水和消防用水。

　　水基切削液在使用过程中容易产生大量泡沫。水质柔软，泵压力过高;切削液的浓度过高，并且水槽设计成太多直角时，水槽太容易产生泡沫。

　　当切削液变脏时，请更换切削液并清洁切削液箱。

　　通常快走钢丝，建议换液时间大约半年;中线更换时间为2?3个月。判断流体变化的标准是：切削效率下降，刀较黑，切屑更多，工件不易切削。当处理效率降低20%时，可通过补充原始溶液，减少流体变化，减少油污排放和保护环境来维持正常浓度。