在运丝结构方面有什么区别?

　　中走丝和慢走丝在运丝结构方面有什么区别?

　　有两种类型的电火花线切割机，它们具有不同的走线方法，中等走线和慢走线。当使用多种切割工艺时，机床的机械设计存在重要差异，即，导线运输的稳定性非常不同。纱线速度的差异会导致两条纱线的性能产生巨大差异。

　　单向电火花线切割机的电焊线传输速度非常低，因此使用电极线张力的闭环控制。由于其导线传输速度低，现有执行器的频率响应特性足以实现电极丝张力的实时精确闭环控制，并且某些机床还使用多重张力闭环控制。

　　中型线材机床的大多数线材传输系统都根据操作员的经验和感觉来控制张力。首先，通过手动拧紧金属丝筒上存储的所有钼丝一次或多次。电线紧。利用钼丝的弹性变形，将预紧的钼丝缠绕在线筒上，此后不再控制钼丝。一些机床配备有机械的或不对称的机电导线束紧装置，但是存在诸如动作的低频响应，导线束的容易束紧以及导线束的松动之类的问题。此外，由于在线筒及其移动部件的制造中不可避免的公差，同轴度误差，轴承间隙等，引起了钼线的高频振动。

　　钼丝的低频振动取决于线筒的锥度以及相对于线框运动的导线导轨的平行度和直线度公差，这些公差通常会导致钼丝长度变大。线筒移动累积误差，即，钼丝的张力始终在储料桶的一端紧固，而在另一端则松弛。

　　单向线切割机床使用间隙仅为5到10μm的固定导向器作为导线导向元件，电极导线的导向精度极高。中线切割机在多次切割时经常使用导向器，但是导向孔和钼丝之间的间隙不能做得很小。重复使用钼丝后，丝线直径会不断磨损，导向精度远不如以前。

　　钼丝的纵向和横向振动很大。这些振动被引导至短孔，并通过衍射进入EDM区域。因此，两种类型的机床也都使用导向器，但是导向器的精度差异很大。

　　为了实现高性能的多次切割加工，必须控制引起钼丝振动的振动源，储丝筒及其部件的制造质量，尤其是要控制径向跳动和径向误差。线筒跳动。线筒高频振动的减振措施，是造成钼线高频振动的主要原因。目前的研究状态表明，不可能用任何张力控制执行器进行响应和控制，需要进一步的研究。对于钼丝振动的低频部分，可以通过实时伺服控制闭环张力来解决。这两种措施是线切割电火花加工机多次切割的先决条件。